水化结合耐磨陶瓷涂料,实则为高温水泥结合耐火耐磨涂抹料，采用致密耐高温铝矾土 或刚玉为主要的组成原材料，部分高档产品添加碳化硅原料和增强钢纤维，原料低气孔，高致密，耐 火度高，材料复合减水剂、分散剂、增塑剂、增黏剂等。 结合剂为耐高温的铝酸盐水泥。
耐磨陶瓷涂料在储存期间，必须堆放在无雨水浸、无雨水淋和避免爆晒的环境，堆放托台要离地面20厘米，以最好能够降低潮气从底部进入。材料必须在12个月的有效期内使用。
现场施工的天气特征情况对于耐磨陶瓷涂料的安装质量很重要。施工期间，施工地点的温度 须控制在5℃至40℃之间。为此，须尽量把施工或混料现场遮挡住，以避免直接的风吹、日晒和雨淋。
为安全、高效地进行实施工程作业，一定要保证简单快捷地进入施工现场。为此，必要时应建1至2个临时人孔，以满足通向施工部位的良好入口要求。同时，应尽量搭建稳固的脚手架来提供良好的施工位置平台，从而确保安全和良好的施工质量。
对需要施工部位的钢板表面，必须先清洗掉油污、灰尘或小颗粒物质，然后清除附着在待涂抹区域表面上的所有松动或跷起的氧化皮、疏松的锈、疏松的旧涂层和其他污物。
将龟甲网底面与施工部位的钢板尽量紧贴，并按100-150×100-150 mm 的间距将二者点焊牢固，确保每平米焊接点不低于80个为准。
耐磨陶瓷涂料的调配和搅拌使用小型高效平口强制搅拌机，搅拌机必须放在离施工现场
尽可能近的地方。如不然，就一定要使用起重设备或其它运输方法来确保迅速的混料运输。搅拌机使用前，一定要彻底清理洗涤干净。涂料干粉加水调配的比例为8-9%(具体加水量依据厂家提供的标准)，根据气候及施工环境等
确定确保实施工程质量的Z小水份加入量。在做涂料混料时，一定要使用干净的水；因为水中的杂质会影响涂料的强度和耐久性，用于清洁工具的水一定不能用于混料。正确的水温是5到40摄氏度。混料步骤为：⑴ 干粉状的耐磨涂料倒入搅拌机，如果固化剂单包，则同时加入对应比例固化剂，搅拌2-3分钟使之均匀。
⑵ 向干粉中缓慢加入增强钢纤维，边加边搅拌，增强钢纤维的比例为 4%-6%。
⑶ 干料均匀混合后加水，水沿搅拌机锅壁均匀、缓慢倒入。 加水量根据厂家的建议加入，不可多加。 实验数据证明，多加 1%的水，料的强度减少 20%， 多加 2%的水强度减少 50%， 搅拌直至泛浆后（搅拌时间保持 6 分钟以上，具体搅拌时间需要厂家提供标准）， 涂料满足涂抹使用上的要求即可使用。
(1)耐磨涂料一定要紧紧地压入龟甲网内的间隙，要求涂压密实；对于圆形管道，应确保强冲刷面的实际厚度大于弱冲刷面的实际厚度，且管壁过渡应光滑。
(2)施工应以较小范围开始涂抹，更重要的是，在表面干掉前，就应该在每次涂抹时便达到所要求之厚度，不能凝固硬化后分层涂抹。完工之后，可用镘刀将表面抹平，必要时则洒些水润湿。
(1)施工完毕后的耐磨陶瓷涂料应喷水养护3天，原则上不低于 2 天。耐磨涂料凝固时间是从搅拌时间开始算起，直到强化过程开始。在温度为 20℃时，3 小时后强化过程就开始，然后需要大约2天养护的时间来获得较高强度并达到使用效果。在 5℃的温度下，强度形成需要7天的养护时间。环境和温度对前几天的强度形成有很大的影响，耐磨陶瓷涂料内衬至少在获得其Z终强度的 60%的情况下才能够被使用。
(2)耐磨陶瓷涂料在施工全套工艺流程中及养护期内，严禁任何敲打、锤击等冲击行为，并避免曝晒。
